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让我们来了解下PET+PE复合膜的热封工艺与图案拉伸变形故障原因

2022-11-05 13:08:43

<一>、让我们来了解下PET+PE复合膜的热封工艺
热封理论
PET+PE复合膜热封时在热封温度以上,使塑料薄膜成为粘流态;而热封压力则使处于粘流态的塑料薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力;特定的热封时间会使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散,使界面消失而成为一个整体,因而具有良好的密封性。
热封温度
热封材料的很低热封温度取决于材料的熔融温度,热封温度应该高于热封材料的熔融温度,但是,高于多少,要考虑被封材料是单膜还是PET+PE复合膜的厚度、热封压力、热封速度等技术指标。一般,热封压力高;热封速度慢;薄膜厚度大,则热封温度可以低一些,反之亦然。
热封压力
热封压力的大小对热封效果的影响也很大,热封压力应当适当,热封压力过低时,被热封的两层材料不好达到真的融合,或者不好赶尽封口中间的气体,以至造成局部漏封。热封压力过大,再当热封温度稍高时,易在热封时热封刀会将封缝中的熔料挤走,导致“热切”现象。轻则降低封口的热封强度,使封口的性能好强度下降。一般,热封温度高;热封速度慢;薄膜材料薄些,热封压力可以小些,反之亦然。
热封时间
在相同的热封温度和热封压力下,热封时间越长,热封层的界面结合的越稳固,但是,热封时间过长易造成封缝处树脂氧化,反而降低热封效果。同时,热封时间过长还易造成封缝起皱变形,影响PET+PE复合膜外观并造成漏袋。
<二>、PA/PE复合膜图案拉伸变形故障原因
1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
2.烘道温度设置太高。
3.复合压力过大,使PA/PE复合膜产生拉伸。
4.冷却钢辊表面温度太高,PA/PE复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法:
1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
2.适当降低烘道的温度。
3.适当降低复合压力。
4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果

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